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脆化
脆化是熱電偶報廢的最普遍因素。熱電偶的熱電極由于玷污、晶粒生長以及發(fā)生氧化還原反應(yīng)和長期在高溫下再結(jié)晶等因素，都是導(dǎo)致熱電極脆化的原因。熱電極用于原子反應(yīng)堆中，受到中子轟擊，其中某種元素蛻變成其他元素，改變了熱電極成分。如鎧裝鉑銠熱電偶的銠會轉(zhuǎn)變?yōu)殁Z，少量的鉑會先變成金，再變成汞，使熱電特性發(fā)生變化，熱電勢變小。而廉金屬熱電偶，有的對中子輻射嬗變不明顯，如鐵、鎳鉻、鎳鋁(硅)。但銅在輻射下嬗變引起很大的成分改變。因此，在有中子輻射的情況下，使用鎳鉻一鎳鋁熱電偶較為適宜，鎳鉻硅一鎳硅(N型)熱電偶更優(yōu)。
玷污
污垢會影響熱電偶的塞貝克系數(shù)。熱電偶絲材料經(jīng)常被周圍大氣或保護管中的雜質(zhì)污染，不同污染程度產(chǎn)生的附加電位也不同。這個額外的電勢將改變原始的分度特性，這是導(dǎo)致熱電偶指示值不穩(wěn)定的一個因素。例如鉑銠10鉑熱電偶，當(dāng)用于含鐵雜質(zhì)的陶瓷管時，鉑銠線被鐵污染，其熱電性能受到影響；當(dāng)在含硅的高溫還原氣氛中使用時，因為硅被還原成游離硅，鉑銠線被合成為鉑硅化合物，易碎甚至是線。標(biāo)準(zhǔn)熱電偶中使用的絕緣陶瓷管需要用王水清洗，高溫烘烤，并規(guī)定正負(fù)電極的穿孔極性。如果熱電偶的正負(fù)電極在共用管中出現(xiàn)故障，原始鉑銠孔中的鉑將滲透到鉑電極中，并改變標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的熱電特性。所有這些條件都會影響熱電偶的穩(wěn)定性。
受外力作用
劇烈的彎曲或其他任何類型的加工硬化在熱電偶絲中形成的內(nèi)應(yīng)力可能產(chǎn)生物理上的不均勻性，細(xì)心操作可以避免大部分由此引起的不均勻性。裝配好的熱電偶經(jīng)過適當(dāng)?shù)耐嘶鹨部稍谀撤N程度上減少這種不均勻性。
熱電元件在高溫下的揮發(fā)
熱電偶的大多數(shù)耦合線材料是合金材料。因為各組分的蒸汽壓不同，揮發(fā)程度也不同。
氧化還原
許多熱電偶的不穩(wěn)定性是由于偶絲氧化造成的。銅-康銅、鐵-康銅、鎳鉻-鎳硅等熱電偶都能發(fā)生氧化反應(yīng)。如果熱電極是均勻氧化，影響可能小一些；若是具有擇優(yōu)氧化，則其影響是很嚴(yán)重的。在低氧分壓中(即缺氧的情況下)，鎳鉻電極中的鉻將產(chǎn)生擇優(yōu)氧化而改變偶絲的組合成分。
以上是關(guān)于高溫防腐鉑銠熱電偶不穩(wěn)定性的主要來源，詳情咨詢網(wǎng)站電話
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